60余年來，中國成達工程有限公司（以下簡稱成達公司，原化工部第八設(shè)計院）始終以振興民族工業(yè)為己任，以引領(lǐng)工程行業(yè)發(fā)展為使命，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，不斷增強自主創(chuàng)新能力，取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新成果，創(chuàng)造了豐富的物質(zhì)文明和精神文明，保持了在行業(yè)中的技術(shù)領(lǐng)先地位，為中國化工事業(yè)的發(fā)展做出重大貢獻。

在黨的二十大即將召開之際，成達公司堅決貫徹落實黨中央決策部署，始終面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生命健康，堅持創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，勇攀高峰，追求卓越，為建成世界科技強國、實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興不斷做出新的更大貢獻！

甲醇是重要的化工產(chǎn)品、化工原料，又是清潔能源之一，在世界范圍內(nèi)的化工產(chǎn)品中，其產(chǎn)量僅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。目前甲醇下游產(chǎn)品主要有甲醛、烯烴、甲酸甲酯等。

甲醇是成達公司技術(shù)實力最強、歷史最悠久的拳頭產(chǎn)品之一。世界范圍內(nèi)，甲醇生產(chǎn)的主要原料為天然氣，國內(nèi)由于“富煤、貧油、少氣”的能源結(jié)構(gòu)，建設(shè)了一大批以煤為原料的甲醇裝置。公司最早開發(fā)的低壓甲醇合成工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，國內(nèi)不同時期的首套大型甲醇裝置均由成達公司設(shè)計完成。成達公司承擔(dān)的甲醇項目無論是在技術(shù)水平、清潔化生產(chǎn)指標(biāo)方面，還是在裝置規(guī)模、設(shè)備大型化、國產(chǎn)化、系統(tǒng)集成化等方面，均達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。

技術(shù)為本 業(yè)界領(lǐng)航

成達公司是國內(nèi)天然氣化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)、工程設(shè)計和技術(shù)集成的領(lǐng)航者，從1958年建院之初就開始從事天然氣制甲醇技術(shù)的開發(fā)和設(shè)計，開發(fā)并建成首套天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化裝置、首套天然氣低壓甲醇合成裝置、首套天然氣法乙炔尾氣生產(chǎn)甲醇裝置；承擔(dān)了首個國內(nèi)最大規(guī)模天然氣制甲醇裝置國產(chǎn)化設(shè)計，全球規(guī)模最大煤基合成氣制甲醇裝置的總承包和全球首套5000噸/年二氧化碳加氫制甲醇工業(yè)試驗裝置的開發(fā)設(shè)計。迄今為止，成達公司承建了50余個甲醇項目,項目規(guī)模從3000噸/年到220萬噸/年，單條生產(chǎn)線規(guī)模最大達220萬噸/年，總產(chǎn)能約占全國甲醇產(chǎn)能的30%。

立足于設(shè)備國產(chǎn)化，運用國際先進的軟件和節(jié)能理念（技術(shù)），成達公司相繼開發(fā)了一段加壓轉(zhuǎn)化技術(shù)（包括爐前補碳技術(shù)）、換熱式轉(zhuǎn)化技術(shù)、兩段轉(zhuǎn)化技術(shù)、低壓甲醇合成技術(shù)、三塔精餾+回收塔的高效精餾技術(shù)等全套的甲醇生產(chǎn)工藝技術(shù)，并形成了不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置，原料也推廣到化工尾氣、煤基合成氣等。目前，成達公司在甲醇項目工程建設(shè)領(lǐng)域已擁有40多項專利技術(shù)和專有技術(shù)（其中發(fā)明專利9項），并獲得多個國家級、省部級獎項。

創(chuàng)新為帆 勇立潮頭

通過多年的甲醇工程建設(shè)實踐，成達公司培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的甲醇產(chǎn)品專家、管理人才和工程設(shè)計隊伍，在國產(chǎn)化、大型化、節(jié)能減排、提質(zhì)降耗等方面不斷創(chuàng)新，走出了從全套引進、部分關(guān)鍵設(shè)備引進、到只購買工藝包并最終實現(xiàn)完全國產(chǎn)化的道路，并在降低消耗、減少投資方面、天然氣法乙炔尾氣的綠色低碳資源化利用方面、氣煤聯(lián)產(chǎn)的氫碳互補耦合利用方面、二氧化碳加氫生產(chǎn)綠色甲醇方面等為行業(yè)做出了卓越的貢獻。

成達公司在甲醇裝置的大型化設(shè)計和工程總承包領(lǐng)域一直走在國內(nèi)前列，在關(guān)鍵設(shè)備如合成塔、蒸汽轉(zhuǎn)化爐的設(shè)計、制造和安裝方面積累了豐富的經(jīng)驗；在管道材料、大尺寸閥門選取以及大型高溫、高壓、應(yīng)力管道的計算、設(shè)計、施工方面也取得了顯著的成果。由成達公司EPC總承包的全球首套規(guī)模最大的年產(chǎn)180萬噸煤制甲醇裝置——神華包頭煤制烯烴項目甲醇裝置于2010年投產(chǎn)，為國家“十一五”期間核準(zhǔn)的第一個特大型煤制烯烴工程示范成功奠定了堅實的基礎(chǔ)。隨后，成達公司又相繼EPC總承包完成了中煤榆林、神華新疆、延長石油、內(nèi)蒙榮信、華誼廣西等多套煤基甲醇項目，充分展示了成達公司的專業(yè)水平和綜合實力。

在甲醇工程領(lǐng)域，關(guān)鍵設(shè)備長期依賴進口，制造周期長、制造成本高一直是行業(yè)難題。成達公司在開發(fā)自主技術(shù)的同時，致力于甲醇合成塔等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化設(shè)計研究。目前已實現(xiàn)了JM蒸汽上升式合成塔的開發(fā)與國產(chǎn)化，打破大型甲醇合成塔長期從國外進口的格局。該設(shè)備已成功應(yīng)用于寧夏寶豐、內(nèi)蒙久泰等多個項目，既縮短了供貨周期，又節(jié)約了投資。同時，成達公司還開發(fā)出了大型高效合成塔、純氧二段爐、撓性薄管板廢熱鍋爐及徑向耐硫變換反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備，有力地推動了大型關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化的進程。

二氧化碳的資源化利用是一個世界性難題。近年來，二氧化碳作為一種安全的、易獲得的碳氧化合物，將其轉(zhuǎn)化為化學(xué)品和燃料受到了越來越廣泛的關(guān)注。成達公司與合作單位成功完成全球首套5000噸/年二氧化碳加氫制甲醇工業(yè)試驗裝置，并通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組現(xiàn)場考核及技術(shù)評估，為我國大規(guī)模二氧化碳資源化利用解決了核心問題，對于我國二氧化碳資源化利用、減少溫室氣體排放具有重要意義。在試驗裝置的基礎(chǔ)上，成達公司已成功完成年產(chǎn)10萬噸級二氧化碳加氫制甲醇工藝包和關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)設(shè)計。

實干為槳 逐浪全球

成達公司敢為人先，國內(nèi)不同時期最大規(guī)模的甲醇裝置，無一例外都是由成達公司設(shè)計或總承包，如上世紀(jì)70年代末的10萬噸/年甲醇、上世紀(jì)90年代的20萬噸/年甲醇、2000年中后期的60萬噸/年及80萬噸/年甲醇、2010年的180萬噸/年甲醇及2014年的220萬噸/年甲醇。成達公司豐富的甲醇裝置設(shè)計業(yè)績獲得了業(yè)主和專利商的高度認(rèn)可。

依托先進的技術(shù)優(yōu)勢和優(yōu)秀的工程業(yè)績，成達公司在“一帶一路”上也創(chuàng)下佳績。2012年，成達公司承接了中東三套5000MTPD甲醇項目的設(shè)計和采購；2019年，成達公司在與七家著名國際工程公司的激烈競爭中脫穎而出，獲得了俄羅斯NFP5400MTPD甲醇項目的總承包交鑰匙合同，該項目是成達公司合同額最大的項目，也成為成達公司進入俄羅斯市場的起點項目。俄羅斯總統(tǒng)普京在克里姆林宮共同見證了本項目實施協(xié)議的簽署。

初心如舵 筑夢遠(yuǎn)航

成達公司的甲醇技術(shù)發(fā)展史始終鼓舞著一代代成達人在歷史中明確方向、凝聚力量、堅定信心。初心如舵，筑夢遠(yuǎn)航。隨著天然氣化工在俄羅斯、非洲、中東、南亞等地區(qū)的蓬勃發(fā)展，甲醇行業(yè)也迎來了新的征程。新征程上，既有難得的發(fā)展機遇，也面臨嚴(yán)峻復(fù)雜的風(fēng)險和挑戰(zhàn)。成達人將一如繼往地堅持獨立自主、開拓創(chuàng)新，不斷增強自主創(chuàng)新能力，在新時代新征程上以一往無前的奮斗姿態(tài)持續(xù)書寫高水平科技自立自強新篇章。

成達公司甲醇技術(shù)發(fā)展編年史：

1959年，完成1萬噸/年天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制甲醇的定型設(shè)計（方案）；

1971年，自主開發(fā)的湖南維尼綸廠3500噸/年甲醇（高壓法）裝置投產(chǎn)；

1973年，設(shè)計完成國內(nèi)首套以乙炔尾氣為原料的甲醇裝置——四川維尼綸廠年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置；

1977年，自主開發(fā)聯(lián)醇裝置。裝置采用梯臺型天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化爐——成都天然氣化工廠2000噸/年聯(lián)醇裝置；

1978年，設(shè)計完成國內(nèi)首套以渣油為原料的甲醇裝置——齊魯石化年產(chǎn)10萬噸甲醇項目，該工程總體設(shè)計獲國家優(yōu)秀設(shè)計金獎；

1981年，完成低壓甲醇合成單管實驗，為工業(yè)試驗裝置建設(shè)奠定基礎(chǔ)；

1982年，自主開發(fā)年產(chǎn)6000噸低壓合成甲醇技術(shù)，以合成氨銅洗尾氣為原料，在瀘天化工業(yè)性試驗裝置中試獲得成功，榮獲化工部優(yōu)秀設(shè)計二等獎、四川省科技進步二等獎、國家科技進步二等獎；

1990年，自主開發(fā)國內(nèi)首套以天然氣為原料采用低壓合成工藝全流程的甲醇裝置——川南礦區(qū)瀘州碳黑廠1.5萬噸/年甲醇項目，項目創(chuàng)造了多個“首次”記錄，榮獲四川省優(yōu)秀設(shè)計獎；

1995年，自主開發(fā)國內(nèi)首套以天然氣年產(chǎn)3萬噸低壓法甲醇項目——新疆獨山子乙烯工程3萬噸/年甲醇裝置；

1992年，自主開發(fā)國內(nèi)當(dāng)時規(guī)模最大的煤基甲醇裝置——上海焦化廠三聯(lián)供項目20萬噸/年甲醇裝置，榮獲上海市優(yōu)秀設(shè)計一等獎、國家優(yōu)秀設(shè)計金獎，開創(chuàng)了中國自主大型低壓甲醇技術(shù)的先河；

2000年，設(shè)計完成國內(nèi)首套氣煤聯(lián)合5萬噸/年甲醇項目-河南濮陽甲醇廠；

2003年，自主開發(fā)國內(nèi)第一套合成氨改產(chǎn)甲醇裝置——瀘天化綠源醇年產(chǎn)40萬噸甲醇，在僅從國外購買純氧二段爐燒嘴、甲醇合成塔和離心式合成壓縮機幾項設(shè)備/部件的情況下，全套采用成達自主技術(shù)，實現(xiàn)了項目全部技術(shù)、大部分設(shè)備的國產(chǎn)化，項目各項指標(biāo)達世界先進水平，獲四川省優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎；

2006年，設(shè)計完成國內(nèi)首套年產(chǎn)60萬噸天然氣制甲醇項目——青海中浩天然氣化工有限公司甲醇項目，獲國家工程建設(shè)質(zhì)量獎審定委員會優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎;

2008年，自主開發(fā)國內(nèi)首套乙炔尾氣制甲醇項目-美克化工7萬噸/年甲醇裝置；

2010年，EPC總承包全球首套煤基年產(chǎn)180萬噸甲醇項目——神華包頭煤制烯烴項目甲醇裝置；

2010年，設(shè)計完成國內(nèi)首套年產(chǎn)80萬噸天然氣甲醇項目——中海石油化學(xué)有限公司甲醇項目；

2012年，設(shè)計完成中東3套5000MTPD天然氣制甲醇裝置；

2016年，EPC總承包神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目甲醇合成裝置（5500MTPD），獲全國化學(xué)工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎；

2017年，“大型國產(chǎn)化徑向耐硫變換反應(yīng)器的開發(fā)”獲中國氮肥、甲醇行業(yè)科技進步三等獎；

2018年，EPC總承包全球首套煤油氣資源綜合利用項目180萬噸/年甲醇裝置——陜西延長石油延安煤油氣資源綜合利用項目；

2019年，“大型煤制甲醇中蒸汽和尾氣利用新技術(shù)”獲四川省科技進步三等獎；

2019年，成功簽訂俄羅斯NFP5400MTPD甲醇項目EPC總承包合同；

2020年，合作開發(fā)全球首套年產(chǎn)5000噸二氧化碳加氫制甲醇工業(yè)試驗裝置，通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組現(xiàn)場考核及技術(shù)評估；

2020年，自主開發(fā)EPC總承包國內(nèi)首套規(guī)模最大的乙炔尾氣制甲醇項目-萬華化學(xué)（四川）20萬噸/年甲醇裝置。

不倦的努力只為更好的明天。節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，為用戶帶來更多的效益是我們孜孜以求的目標(biāo)。未來，成達公司將繼續(xù)秉持“工程創(chuàng)造美好未來”的企業(yè)使命，以領(lǐng)先的工程科技水平不斷滿足人類對美好生活的追求，以孜孜不倦的態(tài)度追求專業(yè)精湛，不斷開拓與創(chuàng)新，以工程科技助力國家“雙碳”目標(biāo)早日實現(xiàn)，為行業(yè)進步和經(jīng)濟社會發(fā)展做出更多更大的貢獻。

供稿/成達公司天然氣化工/煤化工技術(shù)團隊 蘭然

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